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  • 劈開磚整體色澤度這樣提升?

    2020-02-14 | 查看全文

      劈開磚裝飾時,為了達到更好的裝飾效果,材料的色澤要統一,顏色要均勻,避免因為顏色不均而影響到建筑物的外觀。在選用劈裂磚時,需要確定好采購數量,并注意不同批次的劈裂磚在完成制作后是否有顏色深淺不一的情況,在選用劈裂磚時,要選用顏色整齊劃一的產品進行裝飾,避免因為色澤不均勻而影響到整體外觀效果。 另外如果在進行施工操作時方法不當也會對劈開磚的整體顏色狀態產生影響,有的場所在固定安裝劈裂磚時沒有注意板縫的設計情況,在進行施工時也沒有按照規定流程來完成,這樣在完成材料的裝飾工作后就可能會發現顏色不均的問題。另外板縫的粘貼寬度有一定的規定,如果寬度不一致,也會因為勾縫深淺不一而

  • 燒結普通磚技術要求標準

    2020-02-14 | 查看全文

      1.燒結普通磚的外形為直角六面體,公稱尺寸為:240mm×115mm×53mm。按技術指標分為優等品(A)、一等品(B)及合格品(C)三個質量等級。[1] 2.燒結普通磚的外觀質量應符合有關規定。 3.燒結普通磚按抗壓強度分為五個等級,各強度等級磚的強度值應符合下表: 燒結磚是城市建設中不可或缺的建筑,燒結磚工藝早在數千年前就已經誕生,期間經過了多次改良,該有了現在的產品。     1、屬燒結制品。強度高(≥40mpa)、抗凍性、耐久性、耐候性佳。色澤經久耐用。   2、&ldqu

  • 燒結磚產品介紹與性能指標

    2020-02-10 | 查看全文

      燒結磚:凡以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料,經成型和高溫焙燒而制得的用于砌筑承重和非承重墻體的磚統稱為燒結磚。 燒結普通磚對實心或孔洞率小于25%的燒結磚,稱為燒結普通磚。 普通粘土磚的生產和使用,建設工程中使用的墻體材料中,普通粘土磚仍占主導地位。雖然普通粘土磚存在諸多不足,但由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因,普通粘土磚在今后相當長的時間內,特別是在農村,仍然是主要的墻體材料之一。 ① 普通粘土磚為長方體,其標準尺寸為240mm×115mm×53mm,加上砌筑用灰縫的厚度,則4塊磚長,8塊磚寬,

  • 燒結磚生產工藝原料有何講究?

    2020-02-10 | 查看全文

      普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土,其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水,由于地質生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。 焙燒是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。 如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。 過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。 如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。 欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。 當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。

  • 燒結磚厚度和尺寸知多少

    2020-02-06 | 查看全文

          對于燒結磚已有兩千多年的歷史,是一項運用廣泛的墻體材料。 1、在磚的厚度上,因燒結磚的強度要比水泥磚高很多,在鋪裝的時候可以考慮用40㎜鋪人行步道,50㎜鋪車行道及消防通道,60㎜鋪重型車道。 2、因燒結磚在1100℃至1200℃高溫的環境下燒結而成,所以燒結磚都存在尺寸誤差±2㎜(燒結磚廠家所能控制的最小范圍)。 3、尺寸:其標準尺寸為240mm×115mm×53mm(加上砌筑用灰縫的厚度,則4塊磚長,8塊磚寬,16塊磚厚分別恰好為1m,故每一立方米磚砌體需用磚512塊。 ) 燒結磚價格低廉、工

  • 燒結磚被普遍認可和應用理由是什么

    2020-02-06 | 查看全文

      一是抗凍融特性。在吸水率達到10%的情況下,瓷質磚在-15℃時凍融三次已經全部凍裂,而陶土磚卻可以在-45℃的環境下凍融50次不出現裂痕。 二是抗光污染性能。陶土磚能夠將90%以上的光全部折射,對保護人體視力、減少光污染有很好的作用。 三是吸音作用。由于陶土磚通體富含大量均勻細蜜的開放性氣孔,故能將聲波全部或部分吸收,取到室外降低噪音,室內消除回音的效果。 四是透氣性。陶土磚古樸的韻味與自然景觀相融合,體現了人與自然的和諧對話。 五是耐風化耐腐蝕性。純天然的加工工序使得陶土磚本身只含有少量的化學雜質,其內部結構也不易受到酸雨的影響,陶土抗堿腐蝕性的特

  • 燒結磚碼坯有哪些講究之處

    2020-02-03 | 查看全文

          燒結磚燒制一次數量比較大,對磚坯排列以及堆放要求比較高,堆放的好壞影響磚成品的質量。     碼窯密度具體由原料的發熱量來決定,根據原料的發熱量適時碼垛的多少;但要微調為主,不宜頻繁變動。在各類建筑用磚生產線上,窯車碼坯是磚廠生產的一個關鍵環節,是在窯車上按一定的碼坯方式與碼坯密度將磚坯碼放成磚垛。碼坯方式與碼坯密度是否合理,不僅直接影響干燥質量和焙燒質量,而且會影響窯爐的生產效率,是決定焙燒窯燒成質量的重要因素。 在隧道焙燒窯生產工藝中,講究“七分碼三分燒”,在具體的生產實踐中,要進行長期的摸索,

  • 燒結磚清潔要求

    2020-02-03 | 查看全文

      燒結磚經過了雨季、雪天等天氣后,表面出現一些污漬,非常影響燒結磚的使用美觀性,那么對于它的清潔又有什么樣的具體要求呢? 1、因為國家建筑粘結劑、填縫劑行業標準規定,石材、燒結磚粘結劑、填縫劑中需要含有一定量的高分子膠粉或乳液,當粘結劑污染表面時,很不好清潔。 2、若是漿污到產品表面,不能濕擦,需要待其干結時,用刀刮除。否則會越擦越臟。 3、粘貼完后,如有更高更好的效果要求,可采用毛刷蘸取MCM軟瓷面釉自上而下均勻的涂刷一次MCM軟瓷墻,涂刷過程緊跟著用干毛巾擦干面釉,不能讓面釉流掛或不均勻,刷、擦過程要勤換新的擦物,以免墻面臟灰積在擦物上越來越多,造成二次污染。&nb

  • 燒結磚過程如何降低氣孔發生率?

    2020-01-15 | 查看全文

      燒結磚燒制過程可能會出現氣孔,氣孔過多對燒結磚使用有一定影響,所以要采取一定的方法來降低氣孔率,那么有哪些方法可以去降低氣孔率呢? 1、燒制過程溫度控制在1350℃至1380℃,適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度(1420℃),燒結磚收縮略有增加,從而使耐火磚的密度稍有增加,低氣孔率得以降低。 2、按一定的粒度要求進行配料,經成型、干燥后,在1300至1400℃的高溫下燒成。 3、選擇致密度高、吸水率低的原料,通過合理級配是制得低氣孔燒結磚的關鍵。 在實際的應用過程中要注意對燒制溫度的正確把控,一般氣孔的產生與燒制溫度是分不開的,燒制過程中要注意燒制方法的正確掌握。

  • 合格的燒結磚原料及工藝要求很多

    2020-01-11 | 查看全文

      由于地質生成條件的不同,粘土磚可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。 原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。 焙燒是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。 如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。 過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。 如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。 欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。 當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(

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